浙江大型发酵罐制造

发酵罐平常运用的一些窍门和办法：1，发酵罐为了使所有的单品设备正常工作，需要运用本系统。2，发酵罐消毒过滤器时，空气过滤器中流动的蒸汽压力不得超过0.17MPa。否则过滤器的芯就会损坏，失去过滤器的才能。3，发酵罐在发酵过程中应保证罐压不超过0.17MPa。4，发酵罐在实消过程中，夹着蒸汽预热时，需要控制压力，如果不在设备作业压力范围内，会引起发酵罐的损伤。5，发酵罐空消及实消时，必须排出发酵罐夹内的残水。否则，发酵罐内的筒可能会倒塌，设备可能会损坏。另外，在实际消减中，凝结水形成过剩，培养液被稀释，无法达到技能要求。发酵罐要有加热和冷却装置。微生物生长代谢过程放出大量的热量，发酵罐应有足够的冷却面积。浙江大型发酵罐制造

发酵罐清洗方法：发酵过程会产生大量的蛋白质、酒花树脂、多糖、酵母等有机物和草酸钙、硫酸盐等无机物，在发酵罐清空后，有机物和无机物污物附着在罐壁上，呈黄褐色。酒石数量多时，表面呈现白色，如同盐碱地表皮一样，无机物与有机物相互交织在一起。清洗时使用火碱，只是对去除有机物有作用，清洗温度达到80℃以上，才会有较好的清洗效果。清洗时采用单一的硝酸进行清洗，只是对无机物有一定效果，对有机物几乎无效。而发酵罐壁所结污物为无机物和有机物的混合物，使用单一清洗剂清洗困难。因此，有的啤酒厂每年都会对发酵罐进行一次大清洗，彻底清刷发酵罐。安徽厌氧发酵罐性价比生物发酵罐的搅拌装置和通风装置要能使气泡分散细碎，气液充分混合，以保证氧的溶解，提高氧的利用率。

发酵罐灭菌方法步骤:发酵罐安装好电极。在灭菌前检查各接口，各个管线外观是否是正常的，出蒸汽管是否是牢固的。各个阀门应由两个人去检查是否处于完全关闭状态。发酵罐灭菌时至少要求两个人在场，一个人来负责操作各种阀门，另一个人来负责观察报告各项参数。发酵罐确认各个阀门处于关闭状态后，打开蒸汽发生器进水阀，启动蒸气发生器，蒸气发生器开始自动进水，此时应该打开蒸气发生器下部的排水阀，尽量放去水锈后关闭排水阀。注意观察蒸汽发生器内水量液位，防止发生事故。发酵罐灭菌过程中，操作员应穿长衣长裤，带防护手套，防止烫伤。灭菌过程中如果蒸汽发生器自动进水，蒸汽总压将迅速下降，必要时可以适当开大蒸汽总阀门，保持压力，但要小心观察压力变化。对罐内通蒸汽时，灭菌后罐压下降较快，注意通无菌空气时机。

发酵罐在使用之前的检查工作的具体内容：1，检查发酵罐设备的电源是否正常，气压机，微机系统和循环水系统是否正常工作。2.检查发酵罐系统的阀门，连接器和紧固螺钉是否拧紧。3，启动气压机，在0.15Mpa的压力下，检查种子罐，发酵罐，过滤器，管，阀门等的密封性是否良好，是否有泄漏。确保罐装卡盘和罐装内是否密封（按季节重点检查），以及所有阀是否关闭（电磁阀前方的阀除外）。4，检查是否正常供给了水（冷却水）压，电压，气（蒸气）压。吸水压维持在0.12Mpa，允许在0.15～0.2Mpa的范围内变动，不能超过0.3Mpa，温度应该比发酵温度低10℃。油箱可靠接地；蒸汽压力必须保持在0.3Mpa。空气压力值应为0.8Mpa，空气流入压力应为0.25-0.30MP（空气初级过滤器压力值）。5，温度，溶解氧电极，pH电极的校正及标定，详情请参照触摸屏pH，DO的标定帮助。厌氧发酵罐的日常检查：检查系统压力、罐内压力是否稳定在规定范围。

发酵罐操作规程：1.发酵罐必须确保所有发酵罐单件设备能正常运行时使用本系统。2.发酵罐在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。3.发酵罐在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。4.发酵罐在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起发酵罐的损坏。5.发酵罐在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。6.发酵罐在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。7.发酵罐在发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。8.发酵罐在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。生物发酵罐内应抛光，尽量减少死角，确保灭菌彻底。山西液体发酵罐公司

发酵罐元器件的维修保养方法:坚持罐体整齐,发酵罐必须坚持清洁，因而每台发酵罐都要有专人担任。浙江大型发酵罐制造

发酵罐使用后应该如何维护保养？1、搅拌器的维护：检查和拧紧搅拌轴各部分安装的止动螺钉。2、上磁钢位置的调整：磁钢与储罐底部的正常距离为1-1.5mm，如果上磁钢与储罐底部的距离过小，则上部磁钢的底面将接触罐体。3、轴承更换：拆下轴承底盖，拆下轴头螺钉和轴承压力盖，拆下轴承的下端盖，拆卸轴承座下端的弹簧，从上向下拆下搅拌轴，拆卸并更换轴承，并重新安装。4、滤芯更换：由于空气中含有大量灰尘，经过一定时间后，滤芯上的微孔会逐渐堵塞，一方面，空气流量严重不足，空气压降增大，同时可能引起细菌影响，因此此时需要更换。5、电磁阀的维护：发酵罐的冷却采用电磁阀，电磁阀的阀芯卡住，阀芯密封环的失效和电磁阀线圈的损坏会导致电磁阀的失效。故障判断：为了保证循环泵和循环管道的正常运行，温度升高的原因可能是电磁阀泄漏或阀芯卡住，另一个原因可能是电加热器烧坏了。浙江大型发酵罐制造

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